Uno dei trend pi\u00f9 attuali in ambito manifatturiero \u00e8 quello dell\u2019efficienza energetica.<\/p>\n
Se ormai gi\u00e0 da alcuni anni si parla sempre con maggiore urgenza di soluzioni capaci di ridurre i consumi e limitare cos\u00ec le relative emissioni di CO2, \u00e8 altrettanto vero che il costo dell\u2019energia rappresenta oggi un importante vincolo per la competitivit\u00e0 delle imprese.<\/p>\n
Un doppio sprone per fare di pi\u00f9 e meglio, in particolare per le aziende energivore.<\/p>\n
Farina Presse, azienda di Suello (LC) che si occupa della progettazione e costruzione di presse per lo stampaggio a caldo di componenti metallici e dei relativi sistemi per l\u2019automazione, conosce bene questa realt\u00e0: un percorso intrapreso ormai da tempo, come provano le molteplici attivit\u00e0 svolte in questa direzione.<\/p>\n
\u201cSiamo da sempre alla ricerca di soluzioni che rendano la nostra societ\u00e0 pi\u00f9 sostenibile.<\/em> \u2013 spiega Marco Gritti, Managing Director e CEO di Farina Presse \u2013 Lo dimostrano le numerose certificazioni che abbiamo ottenuto, a partire dalla ISO 14001 per arrivare alla ISO 50001. Nel 2011 abbiamo installato un impianto fotovoltaico che ci permette di generare il 35% circa dell\u2019energia elettrica che consumiamo per la costruzione delle nostre macchine. Infine, ogni anno prevediamo ulteriori investimenti in sostenibilit\u00e0: prossimamente aggiorneremo gli inverter con unit\u00e0 di nuova generazione per rendere ancora pi\u00f9 efficiente il nostro impianto fotovoltaico e valuteremo l\u2019installazione di un sistema di accumulo per migliorare la quota di autoconsumo di energia fotovoltaica. Nel contempo, stiamo sostituendo i nostri veicoli con mezzi ibridi\u201d<\/em>.<\/p>\n Un approccio che ben si sposa con la filosofia alla base dell\u2019Energy Efficiency Movement, il Movimento lanciato da ABB e volto ad accogliere ogni genere di azienda, dai costruttori di impianti agli sviluppatori di software, dai produttori di componentistica agli integratori, al fine di raggiungere lo scopo comune legato proprio al miglioramento dell\u2019efficienza e alla riduzione dei consumi elettrici.<\/p>\n Per definizione, le presse per lo stampaggio a caldo dei metalli richiedono grandi quantit\u00e0 di energia per lavorare. Ci\u00f2 non significa che non si possano ottenere importanti risultati sul fronte del risparmio energetico.<\/p>\n Per questo l\u2019ufficio tecnico di Farina Presse ha progettato e realizzato una soluzione in grado di recuperare buona parte dell\u2019energia che altrimenti, con gli impianti tradizionali, sarebbe andata persa sotto forma di calore.<\/p>\n \u201cAbbiamo implementato il principio del recupero dell\u2019energia cinetica alle nostre macchine<\/em>. \u2013 prosegue Gritti \u2013 Proprio come avviene con la rigenerazione in frenata sui veicoli elettrificati, anche la nostra nuova linea di presse \u00e8 in grado di recuperare fino al 40% dell\u2019energia per riutilizzarla in un secondo momento. Il maggior recupero lo si ottiene nella fase iniziale del processo di stampaggio, evitando di dissipare la quantit\u00e0 di energia che normalmente si trasforma in calore negli apparati frizione e freno. Questa tecnologia, denominata KERS, \u00e8 possibile grazie all\u2019integrazione di motori torque e inverter di nuova generazione di ABB (ACS880 Multidrive)\u201d<\/em>.<\/p>\n La tecnologia KERS pu\u00f2 essere definita l\u2019\u201cuovo di colombo\u201d per le aziende del settore.<\/p>\n Per impianti che impegnano centinaia di kW per funzionare, risparmiare il 40% di energia significa diminuire drasticamente i costi in bolletta e accelerare il ritorno dell\u2019investimento.<\/p>\n Non solo: assicura infatti prestazioni superiori rispetto alle macchine tradizionali, con un superiore numero di colpi al minuto e alla netta riduzione del rumore e delle vibrazioni.<\/p>\n \u201cNel 2021 abbiamo venduto sette di questi impianti: \u00e8 bastato spiegare agli acquirenti le qualit\u00e0 della tecnologia KERS per farli propendere subito verso la nostra linea a risparmio energetico\u201d<\/em> conferma Gritti.<\/p>\n Se questi impianti fossero stati di tipo convenzionale, infatti, avrebbero consumato 1.700.000 kWh di energia in pi\u00f9, corrispondenti all\u2019emissione di circa 1.300 tonnellate di CO2<\/sub> in atmosfera che, per essere smaltite, avrebbero richiesto il lavoro di pi\u00f9 di 20.000 alberi dell\u2019et\u00e0 di 10 anni. Inoltre, considerando l\u2019attuale costo dell\u2019energia, questo risparmio pu\u00f2 riservare piacevoli sorprese a livello economico.<\/p>\n Si tratta infine di macchine che, per le loro caratteristiche di risparmio energetico, consentono l\u2019accesso a importanti finanziamenti, in alcuni casi anche a fondo perduto.<\/p>\n Buona parte delle nuove macchine vendute da Farina Presse sar\u00e0 basata su tecnologia KERS (in azienda confermano come l\u2019obiettivo 2023 di ottenere il 70% del fatturato dalla nuova linea green sia ampiamente raggiungibile), ma esiste pur sempre un considerevole parco installato basato sulla precedente tecnologia.<\/p>\n Per questo \u00e8 stato ideato un kit, il \u201ckit energy saving\u201d per l\u2019aggiornamento dei modelli pi\u00f9 vecchi, capace di migliorarne le prestazioni riducendone nel contempo i consumi.<\/p>\n \u201cL\u2019ingresso nell\u2019Energy Efficiency Movement ha permesso di confrontarci con realt\u00e0 anche molto diverse dalla nostra, ma con un obiettivo comune<\/em>. \u2013 conclude Gritti \u2013 Sono convinto che dallo scambio di idee nasceranno opportunit\u00e0 che ora nemmeno immaginiamo, un punto di partenza verso un miglioramento costante della nostra efficienza e di quella dei nostri clienti\u201d.<\/em><\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Uno dei trend pi\u00f9 attuali in ambito manifatturiero \u00e8 quello dell\u2019efficienza energetica. 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I numeri non mentono<\/h2>\n
Adatta anche al retrofit<\/h2>\n